抗生素車間近年來除了正常生產(chǎn)G418以外，還承擔(dān)了公司安排的其他試驗(yàn)任務(wù)，車間生產(chǎn)時(shí)使用的壓縮空氣均來自空壓站，即使是小試也要開啟最小型空壓機(jī)來保證發(fā)酵試驗(yàn)用氣，這樣一來在供氣方面就成了大馬拉小車，造成了能源上的浪費(fèi)。 今年初，車間領(lǐng)導(dǎo)大膽地提出技術(shù)革新，改變以往只要發(fā)酵罐一轉(zhuǎn)，最少都要開啟3L空壓機(jī)的現(xiàn)狀，提出了改用高壓風(fēng)機(jī)替代空壓機(jī)，這一想法得到了公司葉副總的大力支持，在葉副總的關(guān)心及公司有關(guān)部門的配合下，技改方案很快獲得通過并得以實(shí)施。在技改過程中，采用了一臺氣泵與高壓風(fēng)機(jī)聯(lián)接，改單級為梯級，這樣就大大地提高了系統(tǒng)的空氣壓力和供氣量，確保了發(fā)酵罐空氣的使用量及生產(chǎn)工藝要求的壓力值，徹底改變了過去大馬拉小車的現(xiàn)象，節(jié)能降耗取得明顯效果。現(xiàn)在兩臺風(fēng)機(jī)的用電量只有原來3L空壓機(jī)的50%，每月可節(jié)約2萬多元的費(fèi)用支出。 值得一提的是改用高壓風(fēng)機(jī)以來，通過幾個(gè)罐批的生產(chǎn)，實(shí)踐證明現(xiàn)用壓縮空氣質(zhì)量較以前有明顯提高，壓縮空氣中不帶油氣，減少了以往生產(chǎn)中由于空氣污染造成產(chǎn)品染菌的現(xiàn)象。同時(shí)，也為今后抗生素車間批量生產(chǎn)在供氣方面探出一條可行的路子。